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不干膠材料的外觀檢查應(yīng)該這樣做
1、檢查不干膠材料是否有毛邊卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確保不干膠標(biāo)簽印刷質(zhì)量的基礎(chǔ)，所以，印刷加工前一定要仔細(xì)檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運(yùn)不當(dāng)而出現(xiàn)了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細(xì)檢查其分切邊緣
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不干膠印刷常見問題之單印印刷套印不準(zhǔn)
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障8：單印印刷套印不準(zhǔn)原因：（1）紙張尺寸不穩(wěn)定造成的套印不準(zhǔn)。由于紙張所處的印刷加工環(huán)境同復(fù)合制造時(shí)環(huán)境濕度不同造成紙張尺寸變
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淺談不干膠標(biāo)簽印刷后的覆膜工藝及方法
覆膜工藝現(xiàn)最新的覆膜工藝，主要應(yīng)用在有干燥裝置的機(jī)組型輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)上。覆膜工藝原理是覆膜材料表面由普通印刷單元首先印上黏合劑，黏合劑
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不干膠印刷常見問題之紙張類材料掉粉
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障7：紙張類材料掉粉原因：紙張自身質(zhì)量差，表面涂層牢固度低就容易掉粉；環(huán)境潮濕或材料本身的問題使承印材料涂層表面強(qiáng)度降低或油墨粘
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不干膠印刷常見故障之印刷后的薄膜表面局部掉墨,附著牢度不一致
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障5：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致原因：其一多色疊印時(shí)，底層油墨尚未完全干燥即被表面油墨所遮蓋；其二，由于墨層
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不干膠印刷常見問題之卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷
不干膠材料通常在標(biāo)簽聯(lián)動機(jī)上印刷與加工，最常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應(yīng)用。在印刷階段常見的故障有：故障4：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷原因：分切復(fù)卷小卷時(shí)復(fù)卷張力太大，導(dǎo)致復(fù)卷太緊，會引發(fā)此故障；倉儲或印刷車間溫度太高也會
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