不干膠的原紙經(jīng)涂布、壓紋、整飾、復(fù)合等后加工，可提高其外觀質(zhì)量和使用性能。一般來(lái)說(shuō)，對(duì)特種紙進(jìn)行涂布后加工，可以滿足以下需求：改善紙張的表面性能和光學(xué)性能，提高紙張的印刷適性；著色和壓花，提高紙的裝飾效果和使用價(jià)值。改善紙張的機(jī)械性質(zhì)；作為特殊涂布紙的預(yù)涂層。

涂布是一個(gè)連續(xù)的生產(chǎn)過(guò)程，涂布機(jī)中最重要的是涂布頭。涂布頭即涂敷涂料部分。按照涂布機(jī)的布置，涂布方式分為機(jī)內(nèi)涂布和機(jī)外涂布，機(jī)內(nèi)涂布指涂布機(jī)安裝在紙機(jī)干燥部之后，在抄紙同時(shí)完成涂布操作。機(jī)外涂布指的涂布機(jī)單獨(dú)設(shè)置，與紙機(jī)分開(kāi)作業(yè)。根據(jù)涂布機(jī)的不同，主要分為輥式涂布、氣刀涂布、刮刀涂布、浸漬涂布、膜轉(zhuǎn)移涂布、簾式涂布等。

1、輥式涂布

（1）壓榨輥式涂布頭

壓榨輥式涂布頭由雙輥或三輥組合。兩輥式涂布頭又分為水平輥式、垂直輥式和傾斜輥式2種。壓榨輥式涂布通過(guò)間隙上料裝置，控制涂布量。涂布輥將涂料轉(zhuǎn)移到紙幅上。紙幅上涂料量多少，由涂料與紙幅、涂料對(duì)徐布輥的親和力；涂料的粘度；紙幅的吸收性以及紙幅與涂布輥相對(duì)速度和輥筒之間壓力等因素決定。該型式徐布可作表面施膠等。

（2）逆轉(zhuǎn)輥式涂布頭

逆轉(zhuǎn)輥式涂布頭能計(jì)量，能使涂料到紙頁(yè)上前被勻整。逆轉(zhuǎn)輥式涂布機(jī)通常由3-4個(gè)滾筒構(gòu)成，各輥均做同向回轉(zhuǎn)。涂布頭運(yùn)轉(zhuǎn)速度較快，可達(dá)300m/min。可處理各類涂料（包括溶劑性與高溫?zé)崛芡苛希?，?duì)涂料粘度、涂布量使用范圍大。此型式可應(yīng)用于粘膠涂布、聚乙烯醇、壓敏膠涂布等。涂布量控制可通過(guò)調(diào)節(jié)涂布輥和計(jì)量輥間隙（一般0.25-0.65mm）；也可調(diào)節(jié)涂布輥與紙幅間相對(duì)速度來(lái)控制。該型式可生產(chǎn)：自粘標(biāo)簽紙、熱敏轉(zhuǎn)移貼花紙，藝術(shù)壁紙等。

（3）凹印輥式涂布頭

該涂布型式具有車速高(可達(dá)600m/min)、涂料粘度范圍大(0.01-16Pa·s)涂布量精確等優(yōu)點(diǎn)。涂布量與凹印輥輥面網(wǎng)點(diǎn)形狀和目數(shù)、涂料粘度、固含量、涂布速度、輥之間線壓力以及紙的吸收性和平滑度有關(guān)。當(dāng)原紙和涂料確定之后，線壓力和輥面網(wǎng)點(diǎn)形狀和網(wǎng)線目數(shù)是決定因素。缺點(diǎn)是輥筒的網(wǎng)點(diǎn)形狀確定后，對(duì)涂料的黏度和流變性要求比較高，同時(shí)對(duì)網(wǎng)點(diǎn)雕刻的精度要求也較高。該型式常用于生產(chǎn)票證紙、印花轉(zhuǎn)印紙、防水紙、貼面紙、水松紙等。

（4）門輥涂布頭

門輥涂布機(jī)在國(guó)外曾作高速紙機(jī)的機(jī)內(nèi)表面施膠，后作機(jī)內(nèi)涂布。涂料固含量可達(dá)60%，車速可達(dá)900m/min。特點(diǎn)是：涂布輥和內(nèi)外門輥直徑大、剛性好，可在相對(duì)高的車速下涂布。其計(jì)量裝置不接觸紙頁(yè)，對(duì)原紙強(qiáng)度要求較低。缺點(diǎn)是當(dāng)涂料膜分離時(shí)會(huì)存在不穩(wěn)定性，特別是涂布量較高時(shí)容易產(chǎn)生橘皮花紋問(wèn)題。門輥單面涂布量通常為3-8g/m2目前多用于低定量涂布印刷紙。

2、氣刀涂布

該涂布型式是應(yīng)用最普遍的一種，適應(yīng)性廣。工作原理是由涂布輥將過(guò)量的涂料涂布于原紙表面上，然后利用氣刀噴射出的氣流將多余的涂料吹去，達(dá)到所要求的涂布量，同時(shí)將涂層吹勻。吹落的涂料隨氣流進(jìn)入涂料收集槽，經(jīng)處理后循環(huán)使用。涂布量取決于氣刀與紙幅的距離(一般刀距2-8mm)、角度、氣刀風(fēng)壓、運(yùn)紙速度和涂料粘度等。一般車速可達(dá)100--400m/min，涂布量10-20g/m2，涂料粘度50-400mpa·a，固含量30-50%。其優(yōu)點(diǎn)：對(duì)原紙適應(yīng)性強(qiáng)，不管原紙橫幅定量波動(dòng)或表面不平整，都能使涂層達(dá)到均勻、平滑，操作容易；涂布量大，有利提高涂層表面質(zhì)量；適應(yīng)涂料粘度不同要求。由于氣刀氣流能量有限，僅適用生產(chǎn)低固含量、粘度較低涂料。另外氣刀高壓空氣需凈化。此型式涂布頭適用于生產(chǎn)涂布印刷美術(shù)紙、涂布紙盒紙板、無(wú)碳復(fù)寫紙、照相紙、藝術(shù)充皮紙等等。

3、刮刀涂布

該涂布型式已成為主要涂布方式之一。與氣刀涂布相比，固含量高(可達(dá)50-70%)，干燥效率高，車速高，產(chǎn)品質(zhì)量好，涂層表面不受原紙粗糙度影響，平滑度高。刮刀涂布有：硬刃刮刀、軟刃刮刀和刮輥式。刮刀涂布的原理是利用上料輥或涌泉式系統(tǒng)向原紙上轉(zhuǎn)移足夠多的涂料，然后利用刮刀進(jìn)行計(jì)量和整飾。

硬刃刮刀，將過(guò)量涂料從紙面上刮下，使徐層平滑?？刂仆坎剂烤鹊停繉右壮霈F(xiàn)刮刀條紋。適用車速較低，涂布量較大的紙張涂布。

軟刃刮刀涂布頭，有拖刀式、斜角軟刃刮刀等型式。一般車速達(dá)300-600m/min；涂布量8-25g/m2；涂料粘度達(dá)1-5pa·s；固含量50-70%。刮刀用0.27-0.65mm彈簧鋼制成，刀與襯輥切點(diǎn)夾角于60°，通常取45°。

刮輥式，多用于有機(jī)溶劑涂布和二次涂布時(shí)的底涂。刮輥安裝在特殊支架，刮掉多余涂料。刮輥通常為鍍鉻細(xì)鋼棒，直徑3-10mm，旋轉(zhuǎn)速度10-20r/min。可消除刮刀口易夾留雜質(zhì)的缺點(diǎn)，但涂布量小。

4、浸漬涂布加工

浸漬涂布加工是使原紙浸漬吸收膠乳、樹(shù)脂、油類等化工藥劑，使紙張獲得防水、防火、耐磨、增強(qiáng)、防潮、絕緣等特殊性能要求。

下圖是常用淺盤式浸漬槽。浸漬輥、槽均用不銹鋼制作，防銹。槽或輥可升降，便于引紙。擠輥由膠輥和鍍鉻輥組成，壓力可調(diào)。膠輥需作離型處理，防乳膠粘輥。含浸后進(jìn)入干燥部。為防止進(jìn)入干燥部粘烘缸?？上扔眠h(yuǎn)外紅線預(yù)熱，后進(jìn)入烘缸部。烘缸組的第一個(gè)烘缸也須作離型處理(鍍鉻或包特氟龍?zhí)幚?。

5、膜轉(zhuǎn)移式涂布

發(fā)展最好的涂布方式之一。計(jì)量的涂料以均一的薄膜形式轉(zhuǎn)移到上料輥表面，通過(guò)輥壓再轉(zhuǎn)涂到原紙，并引入密封刮刀和刮棒技術(shù)。優(yōu)點(diǎn)：對(duì)紙幅作用力低、涂層覆蓋性好。缺點(diǎn)：計(jì)量棒壓區(qū)涂料飛濺及轉(zhuǎn)移區(qū)涂料霧化、會(huì)產(chǎn)生橘皮紋等。

6、簾式涂布

是非接觸式涂布，涂布量由供料泵的流量直接控制。優(yōu)點(diǎn)：機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，活動(dòng)部件少，操作維護(hù)費(fèi)用低；仿形涂布效果好，涂層均勻，有利于在低涂布量下實(shí)現(xiàn)高的涂布質(zhì)量。對(duì)原紙強(qiáng)度要求低，生產(chǎn)效率高。運(yùn)行固含量可達(dá)65%，可在涂布速度1400-2000m/min下穩(wěn)定運(yùn)行。運(yùn)行成本低?？蓱?yīng)用于噴墨打印紙、熱敏紙、無(wú)碳紙、不干膠標(biāo)簽等。缺點(diǎn)：不易實(shí)現(xiàn)低車速低涂布量，涂料抗拉伸形變不足，涂料含氣量不易控制等。